編帶機(jī)的操作流程
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[導(dǎo)讀:]編帶機(jī)的操作流程1.目的：將產(chǎn)品編于紙帶上，使其能在整機(jī)裝配上自動(dòng)插件使用。2.使用設(shè)備、工具：全自動(dòng)編帶機(jī)、量具、游標(biāo)目卡、剪刀、鑷子、鉻鐵等。3.使用材料：合格的電子產(chǎn)品成品、熱熔膠帶、紙帶、六孔膠帶、包裝紙盒、碎布、酒精等。4.操作說(shuō)明：4.1進(jìn)入車間之前..
1.目的：將產(chǎn)品編于紙帶上，使其能在整機(jī)裝配上自動(dòng)插件使用。
2.使用設(shè)備、工具：全自動(dòng)編帶機(jī)、量具、游標(biāo)目卡、剪刀、鑷子、鉻鐵等。
3.使用材料：合格的電子產(chǎn)品成品、熱熔膠帶、紙帶、六孔膠帶、包裝紙盒、碎布、酒精等。
4.操作說(shuō)明：
4.1進(jìn)入車間之前整齊穿戴好工作服及工作專用鞋。
4.2正式作業(yè)前，確保機(jī)臺(tái)表面整潔、干凈。
4.3將熱熔膠帶、紙帶分別裝于機(jī)器相應(yīng)位置，然后開啟設(shè)備電源預(yù)熱3~5分鐘。
4.4當(dāng)班班長(zhǎng)依生產(chǎn)加工單，將待編產(chǎn)品放置在相應(yīng)的機(jī)臺(tái)上，并仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)加工單上的規(guī)格、品號(hào)、容量、是否與實(shí)物相符,設(shè)定好容量測(cè)試儀器。
4.5操作員應(yīng)把機(jī)臺(tái)上或機(jī)器下面的產(chǎn)品清理干凈，由當(dāng)班品檢員清機(jī)后，方可加入適量產(chǎn)品。
4.6開機(jī)生產(chǎn)前：先試編25~50pcs產(chǎn)品，根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行自檢；并知道品檢員，經(jīng)品檢員做好首件檢查合格后，方可開機(jī)連續(xù)生產(chǎn)。
4.7過(guò)程中應(yīng)注意質(zhì)量：操作員每15分鐘進(jìn)行一次自檢，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，需及時(shí)停機(jī)，并通知機(jī)修工修理，完成后試編，依質(zhì)量要求再次自檢并經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后重新開機(jī)生產(chǎn)。
4.8每做完一盒后將紙帶剪斷，前后須各保留6個(gè)孔，將產(chǎn)品置于小包裝盒內(nèi)，貼上相應(yīng)的標(biāo)簽；做完一批在加工單上簽全名、記錄產(chǎn)量后，將生產(chǎn)加工單和產(chǎn)品一起送到檢驗(yàn)區(qū)。
4.9由品檢員檢驗(yàn)合格后，蓋上合格章后按包裝要求置于大箱內(nèi)，同時(shí)將相應(yīng)的外箱標(biāo)簽貼于箱體左上角。
4.10更換下批時(shí)其流程參照4.2~4.9執(zhí)行。
4.11每班結(jié)束后，將機(jī)器臺(tái)面用酒精布擦拭干凈，保持機(jī)器表面及地面整潔、無(wú)雜物，填寫好日?qǐng)?bào)表并做好上下班交接。
5.質(zhì)量及技術(shù)要求：
5.1編帶后加工產(chǎn)品相應(yīng)ΦD的外形應(yīng)符合第5.7、5.11、5.12、5.18圖1~3樣式.目視應(yīng)無(wú)歪斜、高矮不一及引線、外觀、夾傷等不良。
5.2編帶后產(chǎn)品的極性方向，按紙帶送料前進(jìn)方電解電容向負(fù)極應(yīng)在前，正極在后，二極管正極在前，負(fù)極在后；裝入盒內(nèi)產(chǎn)品成排取出時(shí)，極性方向應(yīng)和盒上標(biāo)注的極性方向一致。
5.3紙帶孔一定要完全打穿，紙帶及膠帶經(jīng)打孔后應(yīng)無(wú)毛屑粘連及膠液滲出不良。
5.4如客戶有特殊要求，將參照客戶提供的圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試設(shè)備，和檢驗(yàn)產(chǎn)品。
5.5紙帶和膠帶上的圓孔錯(cuò)位應(yīng)小于0.2mm。
5.6每盒接頭一般情況下不得多于2處，另外需保證接頭粘接牢靠，撕開后，80%以上部位粘合。
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